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制砂机生产能力和材料特性有什么关系

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  经过生产实践证明,采用制砂机的出砂工艺,提高了成品砂的产量和质量,使颗粒成分符合紧密堆积的结构。由于其圆形颗粒,它改好了粉末的流动性,减弱了颗粒离析,提高了混凝土的密度,从而延长了混凝土的使用寿命。一般来说,影响制砂机生产能力的因素有很多,今天我们从材料特性的因素进行分析。
  1.材料湿度。当物料中的水分含量较大的时候,物料容易粘附在制砂机中,在出料和输送过程中很容易造成堵塞,导致制砂能力下降。选择材料时,材料的湿度应严格控制在8个百分比以内。如果所选材料的湿度过高,可以使用阳光或空气干燥来降低材料中的水分百分比。
  2.材料粘度。材料的粘度越高,就越容易粘附。高粘度物料会粘附在冲击式破碎机叶轮的流道腔内壁上,甚至堵塞流道。如果不及时清理,会影响破碎机的工作效率,严重时甚至会影响破碎机的正常运行。
  3.材料硬度。在制砂机生产过程中,影响矿石破碎难度的主要因素是矿石本身的硬度。由于大多数矿石材料的力学性能分布不均匀,尺寸大、结构间隙多的材料机械强度差,容易破碎。然而,晶粒尺寸越细,内部纹理间隙越少,机械强度越高,并且不容易断裂。矿石的硬度越高,密度就越高。材料越硬,其自身破碎的纹理结构越致密,破碎越困难,破碎效率越低,设备磨损越严重,制砂速度慢、效率低。
  4.粒度和合理投喂量。每种类型的制砂机机器都限制了进料粒度,进料粒度太大容易造成堵塞,使设备失去破碎动能。然而,输入机器的材料中有太多的细粉也会影响出砂。对于细粉末含量高的材料,应提前筛选一次。尽可能从材料中筛出细粉,以免影响制砂机的正常运行。粉碎物料的粒度越细,粉碎阻力越大,粉碎难度越大,效率越低,机械能耗越大。如果没有特殊要求,材料的细度一般设定为中细。适当的进料量可以保证产量,延长易损件的使用寿命。当进料量达到叶轮满负荷的70-90百分比时,出砂量达到峰值。但是,如果进料速度太小的话,不仅会降低设备的产量,还会增加破碎室衬板的磨损,缩短附件的更换周期。
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